Industrie
Digitalisation des usines : MES, supervision IoT et maintenance prédictive.
Vue d'ensemble
L'industrie alsacienne hérite de parcs machines hétérogènes — automates Siemens des années 90, robots Stäubli plus récents, lignes neuves Industrie 4.0 — et l'IT y est presque toujours en sous-effectif. Nous installons des couches de télémétrie passive, des MES légers et des dashboards de production qui rendent visible la performance de chaque équipement sans toucher au programme automate ni rallonger les arrêts planifiés.
Les enjeux du secteur
Hétérogénéité du parc machines
Protocoles propriétaires Siemens S7, Rockwell EtherNet/IP, Modbus série, OPC UA récent. Connecter le tout dans une vue unique demande des passerelles dédiées.
Sécurité OT / IT non séparée
Trop d'usines ont encore un seul VLAN pour la bureautique et les automates. Un poste compromis devient un risque de production directe.
Manque de visibilité TRS / OEE
Sans télémétrie automatique, le TRS est calculé à la main, parfois optimiste et toujours en retard. Impossible de piloter une amélioration continue sans donnée chiffrée fiable.
Maintenance corrective coûteuse
Sans capteurs d'usure (vibration, courant moteur, température), les pannes sont subies. Un arrêt non planifié coûte 3 à 10× plus cher qu'une intervention préventive.
Notre réponse
Couche de télémétrie passive multi-protocole
Edge gateways en lecture seule OPC UA, Modbus TCP, S7, EtherNet/IP. Aucune modification automate, aucun risque sur la production existante.
MES léger et dashboards TRS / OEE
Calcul TRS automatique, traçabilité lot, gestion ordres de fabrication. Tablette tactile en bord de ligne pour les opérateurs.
Maintenance prédictive ML
Capteurs vibration / courant, modèles d'anomalie (Isolation Forest, autoencoders), alertes 7 à 21 jours avant la panne.
Architecture OT durcie
VLAN dédiés, pare-feu de zone, 802.1X, NAC, journaux SIEM, supervision intrusion par sondes Zeek ou Stamus.
Cas concrets
Usine agroalimentaire 12 lignes
Télémétrie 320 points, dashboards Grafana en bord de ligne, TRS passé de 67% à 81% en 6 mois, traçabilité lot conforme IFS Food.
Métallurgie de précision
Capteurs vibration sur 28 broches CNC, maintenance prédictive, -38% d'arrêts non planifiés sur 12 mois.
Logistique entrepôt automatisé
Intégration WMS Manhattan, lecture OPC UA des AGV, supervision en temps réel, intégration ERP Sage X3.
Stack et standards
Réglementation et conformité
- Directive NIS2 — secteur industriel critique
- IEC 62443 — cybersécurité des systèmes industriels
- ISO 9001 / IFS Food / IATF 16949 selon vertical
- Règlement Machines 2006/42/CE et 2023/1230 (juillet 2027)
Questions fréquentes
Faut-il arrêter la production pour installer ?+
Non. Toutes nos lectures sont passives et l'installation se fait en parallèle. Au pire un quart d'heure d'arrêt programmé pour brancher physiquement les passerelles.
Quel ROI sur l'IoT industriel ?+
ROI moyen 8 à 14 mois sur nos déploiements : énergie (-12 à -25%), maintenance préventive (-30%), TRS (+5 à +14 points).
Et si nous n'avons aucune IT en interne ?+
Nous installons, maintenons et formons votre équipe de production niveau 1. Pour le niveau 2, nous proposons un contrat de support à distance avec SLA défini.
Peut-on intégrer notre ERP existant ?+
Oui. SAP S/4HANA, Sage X3, Microsoft Dynamics, Cegid, Oracle. Nous écrivons des connecteurs idempotents qui poussent les ordres de fabrication et remontent les confirmations.
Capteurs connectés, dashboards temps réel et intégration ERP pour PMI alsaciennes.
Un projet dans ce secteur ?
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